化工装置拆除施工企业安全服务能力等级证书办理方法解析：
1. 炼油和化工设备概述。
炼油厂和化工厂的设备。
2。
炼油厂和化工厂的主要危险性因素。
火灾爆炸。(1) 材料交叉引起爆炸。生产中的各种物料，小部分都具有燃烧和爆炸的性质。因此，当材料相互交叉时，如氧气交叉进入可燃气体，可燃气体交叉进入空气（氧气），或交叉进入维修设备，就足以在火源之下引起爆炸。
（二）非法放火引起爆炸的。维修后未采取适当的安全性措施，违章是造成爆炸事故的主要原因。
（3）用汽油等挥发性液体擦拭设备，引起爆炸。石化企业在设备维护过程之中按规定使用清洁剂清理污染，但部分员工使用汽油等挥发性易燃液体作为清洁剂，造成多起深远火灾爆炸事故。
（四）加压操作引起的爆炸。石化企业余采用带压作业，特别是旧设备，由于设备老化，跑、爆、滴、漏等现象时有发生。为保证生产的稳定进行，应尽可能采取切实可行的安全性措施。带压堵漏是允许的，是安全性的然而，一些企业往往通过热紧螺栓、更换垫片等方式造成爆炸事故。无需减压。
职业中毒。
在炼油和化工生产之中，有毒有害物质的来源是余方面的：有的以原料的形式出现，副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物，如混苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维修有毒危害粉尘、烟雾、水雾、蒸汽、气体等。维护过程之中产生的。侵入人体的途径余为吸入、自相残杀或经皮肤吸收，引起维修人员和工人中毒。
其他因素。
除述主要的危险性和危害之外，在石油化工设备的维修保养过程之中，还有高空作业致人员坠落或坠落物致伤，电气设备或线路致触电伤，旋转设备致机械伤，高温介质致烧伤，低温介质冻伤，噪声危害等。
2. 炼油、化工装置维修特性的要求。
大修的特点。
维护要求
热工作。
（1）固定防火区和无防火区。根据火灾危险性程度和生产、维修、施工等需要，经使用单位提出申请，工厂安全性、消防部门登记批准之后，划定“特定防火区”。固定热区之外的所有区域均为无火区。
（二）动火作业及分类。在禁火区域进行焊接和切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等进行临时作业。在易燃易爆场所可能产生火焰、火花或红热的表面进行动火作业。动火作业分为三类：特种动火作业、一级动火作业和二级动火作业。动火作业必须经过冷分析，试验合格之后方可进行。
（三）动火作业安全性工作持证上岗制度。
1在禁火区进行动火作业，应取得《动火安全性作业许可证》，并严苛履行申请、审核、审批程序。② 动火人员领取动火证之后，应详细核对内容。发现不符合热消防安全规定的，有权拒绝动火，并向单位消防部门报告。生火人员应随身携带消防证，严禁无证作业或手续不全台。③ 动火后，动火人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全性措施已准确落实之后，方可按规定的时间、地点和内容进行动火作业。④ 火灾地点或内容发生变化时，应重新办理发证手续。否则，不要开火。5进行高处作业和设备之内动火作业时，除申请《动火安全性作业许可证》之外，还必须申请《高处作业安全性许可证》和《设备之内作业安全性许可证》。
（四）火灾分析及标准。动火作业必须经过冷分析，试验合格之后方可进行。
火灾分析应符合下列要求：。
① 取样应具有代表性，特定的冷分析样品应保存至动火作业结束。
② 取样时间和动火时间不得超过30分钟。如果超过间隔时间或动火停止时间超过30分钟，必须重新取样分析。
3.标准动态分析：如果使用爆炸探测器，被测物体的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限（体积比，下同）的20%。如果采用其他化学分析方法，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%。当爆炸下限小于10%，大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%。当爆炸下限小于4%，大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。混合可燃气体有两种或两种超过时，以爆炸下限较高的一种为限。
4当它进入设备并发生火灾时，需要同时对空气中的有毒危害气体和氧气含量进行分析测量。百分之十八至百分之二十二。以上，就是化工装置拆除施工企业安全服务能力等级证书办理方法解析。